Floculador de tambor de refrigeración

SDF

Tamaños del modelo

Refrigeración total

Área de superficie
6x8 SDF 1.0 pie cuadrado
12x18 SDF 4.7 pies cuadrados
24x20 SDF 10.4 pies cuadrados
24x60 SDF 31.4 pies cuadrados
48x24 SDF 29.0 pies cuadrados
48x144 SDF 150.0 pies cuadrados
60x72 SDF 94.0 pies cuadrados
60x144 SDF 188.0 pies cuadrados
78x100 SDF 170.0 pies cuadrados
78x198 SDF 306.1 pies cuadrados

Los floculadores de tambor de refrigeración son el método más compacto y eficiente para enfriar un producto fundido entrante a un producto sólido en copos utilizando enfriamiento continuo de película delgada a través de transferencia de calor conductivo. Los floculadores de tambor de refrigeración se utilizan en aplicaciones alimentarias, químicas, ambientales y farmacéuticas para productos como ácido acético, cloruro de calcio, soda cáustica, aceites comestibles, ácidos grasos, polietilenglicol, ácido estérico, ceras y estearato de zinc.

Consiste en un tambor rotatorio con un líquido refrigerante rociado en el interior y un método de aplicación específico para aplicar el producto fundido a la superficie del tambor. Los métodos de aplicación estándar son un recipiente de inmersión generalmente utilizado para productos de baja viscosidad, rodillo aplicador usualmente utilizado para calor productos sensibles o rollo de agitador usualmente usados para productos súper-refrigerantes. El producto solidificado se elimina en un 100% de la superficie del tambor mediante un conjunto de barra de cuchilla ranurada.

El tambor de refrigeración requiere una construcción y un mecanizado de precisión para garantizar una transferencia de calor uniforme y eficiente y eliminar los finos de producción. Los materiales de construcción estándar del tambor pueden variar desde hierro fundido hasta hastelloy y están fabricados para cumplir con los códigos de presión ASME y PED u otros códigos nacionales de diseño y construcción.

Debido a los requisitos actuales de seguridad ambiental y de salud, los floculadores de tambor de refrigeración suelen estar encerrados en una serie de envolventes especialmente diseñados para la contención del polvo o la contención de vapores tóxicos y/o proporcionan un entorno operativo de gas inerte para productos sensibles al oxígeno.

Debido a los cientos de diversos tipos de productos y entornos operativos, casi todos los aspectos del diseño mecánico, los componentes operativos y los equipos auxiliares de un floculador de tambor se pueden personalizar para satisfacer las necesidades individuales de la aplicación.

La gran mayoría de los floculadores de tambor de refrigeración Buflovak se instalan con garantía de producción porque el diseño del proceso específico (química) se probó y luego se ensayó en el laboratorio de Buflovak, que proporcionó datos fiables de escalada para la configuración correcta del secador y el área de la superficie del tambor para cumplir con cada aplicación de diseño de proceso individual.

La siguiente tabla es un ejemplo del flexible rango de área de la superficie del floculador de tambor de refrigeración para cumplir con su tasa específica de producción de copos. La longitud del tambor de cualquier diámetro dado del tambor de refrigeración puede ajustarse para que los requisitos exactos de área de superficie de refrigeración se cumplan y equilibren el proceso aguas arriba (líquido fundido) y aguas abajo (sólido en copos).

Nuestros experimentados ingenieros de aplicaciones están listos para abordar sus necesidades de equipos de proceso